激光切割在钣金加工中通过高能量激光束实现材料的精准分离，具有切割效率高、适应性强等特点，已成为钣金加工的重要工艺之一。其应用流程主要包括图纸解析、工艺参数设置、切割执行及质量检验四个环节，各环节需紧密配合以满足加工需求。

图纸解析阶段需将设计图纸转化为切割路径文件，明确切割轮廓、孔径大小及让位槽位置，同时根据钣金材料厚度与材质调整切割顺序，避免材料因热变形影响尺寸精度。例如，对复杂轮廓优先切割内部小孔，再进行外轮廓切割，可减少板材振动导致的偏差。

工艺参数设置需结合材料特性匹配激光功率、切割速度及辅助气体类型。金属板材切割常用氧气作为辅助气体，通过氧化反应提高切割效率；不锈钢等合金材料则需使用氮气防止氧化，确保切口无变色。参数设置不当易导致切口出现毛刺或挂渣，需通过试切验证并调整，直至达到理想切割效果。

切割执行过程中需注意板材定位与固定，采用真空吸附或机械夹具将板材固定在工作台面，防止切割时发生位移。激光头按预设路径移动时，实时监测切割状态，若出现火花异常或声音变化，需暂停检查镜片清洁度及光路校准情况。多层板材切割时需控制层间间隙，避免光束能量分散影响下层切割质量。

质量检验环节重点检查切口垂直度、表面粗糙度及尺寸偏差，使用卡尺测量关键孔径与轮廓尺寸，确保符合设计要求。对有折弯需求的工件，需特别关注切口附近的热影响区，过度热影响会导致折弯时出现裂纹。通过优化参数与加强过程控制，激光切割可实现钣金件的高效加工，满足不同行业对零件精度与外观的多样化需求。